Chào mừng bạn đến với website: Công ty Song Mã

CÔNG TY SX MÀNG CHÍT/ STRECH FILM SONG MÃ HẢI PHÒNG

Chuyên sx băng keo dính, màng chít, túi nilon PE, dây đai

Gợi ý từ khóa: Màng chít, Băng keo OPP - Jumbo, ...

So sánh ưu, nhược điểm của các phương pháp sản xuất màng PE phổ biến hiện nay

Ngày đăng: 19-01-2021 | HDB

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại màng quấn pallet, nhưng chúng đều được tạo ra bởi 1 trong 2 phương pháp sản xuất màng PE sau: phương pháp thổi, và phương pháp nén. Vậy hai phương pháp này có gì khác nhau, tại sao lại phân ra thành 2 cách, và nên sử dụng phương pháp nào, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua bài viết sau nhé.

I. Nguyên liệu sản xuất màng PE là gì?

Nguyên liệu chính để sản xuất màng PE chính là hạt nhựa PE, tùy vào nhu cầu sử dụng và ứng dụng trong thực tế mà có thể cho thêm các chất phụ gia khác như màu công nghiệp, các chất ức chế tia cực tím ở dạng lỏng hoặc dạng hạt.

Tính chất vật lí của loại hạt nhựa này là: trong suốt, không mùi, mềm dẻo, không độc, không thấm nước,..v..v.

Tính chất hóa học: không có tác dụng với dung môi, axit, kiềm,. .ở nhiệt độ thường còn khi tiếp xúc với tinh dầu thơm và chất cồn thì dễ bị hỏng.

II. Quy trình sản xuất màng PE

Quá trình sản xuất màng quấn pallet thực tế diễn ra khá phức tạp mặc dù con người không phải thực hiện mà do máy làm. Để giúp các bạn dễ hình dung rõ nhất, chúng tôi đã tóm tắt thành những bước sau đây:

1.  Phương pháp thổi

  • Bước đầu tiên: Trộn đều hạt nhựa với các chất phụ gia ( nếu cần ).
  • Bước thứ 2: Sau khi đã trộn đều thì đưa hết vào máy đùn, thì hạt nhựa sẽ được đun nóng từ từ đến 200 – 275 0C. Sau khi đã được nóng chảy thì đưa qua màng lọc để loại bỏ các tạp chất hoặc nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
  • Bước thứ 3: Tiếp đến là đưa các nguyên liệu nóng chảy vào khuôn hình vành khăn thẳng đứng để tạo thành ống nhựa mỏng.
  • Bước thứ 4: được thổi phồng bằng lỗ không khí ở giữa khuôn.
  • Bước thứ 5: đây là công đoạn làm nguội, ống màng được làm nguội bằng vòng không khí, với tốc độ cao bao xung quanh với hệ thống làm lạnh
  • Bước thứ 6: Khi đã nguội hẳn thì đưa qua con lăn để làm đẹp
  • Bước cuối cùng: cuộn màng, màng PE sau khi làm dẹp sẽ tạo thành màng đôi và được giữ nguyên hoặc cắt thành 2 màng đơn rồi tiếp tục đưa qua các con lăn để cuộn lại.

2.  Phương pháp cán

  • Bước đầu tiên: giống với phương pháp thổi là trộn đều các chất phụ gia ( nếu cần).
  • Bước thứ 2: Đưa tất cả vào máy đùn, hạt nhựa ở đây sẽ được đun nóng dần dần từ 200 đến 275 0C rồi nóng chảy. Sau khi hạt nhựa đã nóng chảy thì đưa qua màng lọc để loại bỏ các tạp chất và các nguyên liệu chưa nóng chảy.
  • Bước thứ 3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình T dàn đều rồi đưa vào mỗi trục.
  • Bước thứ 4: Nhựa bắt đầu nóng chảy qua khuôn T rồi được đưa vào các trục cán tạo màng để định hình sản phẩm về kích thước cũng như độ dày của sản phẩm.
  • Bước thứ 5: Tiếp theo là làm lạnh, màng PE được làm lạnh bằng cách kéo qua 1 bề nước kín chịu tác động của chân không.
  • Bước cuối cùng: Sau khi làm lạnh, thì màng được cắt thành 2 cạnh và cuộn tròn.

III. So sánh 2 phương pháp sản xuất màng PE

1. Giống nhau

  • Nguyên liệu đầu vào đều là hạt nhựa PE, và sản phẩm đầu ra đều là các màng quấn pallet hàng hóa.
  • Đều sử dụng máy đùn để làm nóng chảy nguyên liệu.
  • Trong cả 2 quá trình sản xuất màng quấn pallet đều có khâu làm mát, làm dẹp bằng trục cán, và cuộn màng.

2. Khác nhau

  • Điểm khác nhau đầu tiên, đó là các bước của 2 phương pháp sản xuất màng pe là khác nhau do cấu tạo máy sử dụng khác nhau.
  • Khuôn được sử dụng cũng khác nhau, phương pháp thổi dùng khuôn hình vành khuyên, còn phương pháp cán dùng khuôn hình chữ T .
  • Phương pháp thổi làm lạnh bằng ống không khí tốc độ cao bao quanh ống thổi và hệ thống bể nước ép chân không, còn phương pháp cán làm lạnh bằng bộ giả nhiệt dạng cuộn.
  • Sản phẩm tạo ra cũng khác nhau: Phương pháp thổi có thể tạo ra màng đôi hoặc đơn (nếu được cắt trước lúc cuốn), còn phương pháp cán chỉ có thể tạo ra màng đơn.

3. Ưu nhược điểm của 2 phương pháp sản xuất trên

  • Phương pháp thôi khó kiểm soát độ dày mỏng của màng hơn phương pháp cán
  • Phương pháp thổi tạo ra màng mỏng hơn, có tính cơ học tốt hơn, còn phương pháp cán tạo ra màng dày hơn, có tính cơ học kém hơn nhưng tính quang học tốt hơn.
  • Phương pháp thổi cần nhiệt độ thấp hơn (135 độ C) phương pháp cán (220 độ C).
  • Phương pháp thổi, cùng 1 khuôn có thể tạo ra nhiều chiều rộng, kích cỡ khác nhau, phương pháp cán thì không như vậy.
  • Thời gian làm nguội của phương pháp thổi lâu hơn phương pháp cán.
  • Chi phí cắt biên của phương pháp thổi cao hơn phương pháp cán.

Màng PE Bọc Hàng - Màng Bọc Công Nghiệp Rẻ Nhất Hà Nội

Trên đây là 2 phương pháp sản xuất màng PE phổ biến nhất hiện nay, mỗi phương pháp lại có ưu nhược điểm riêng, lựa chọn phương pháp sản xuất nào là tùy thuộc vào khả năng và nhu cầu của từng đơn vị sản xuất. Đừng quên truy cập vào website http://stretchfilmsongma.com/ hoặc liên hệ với 0936.615.878 để cập nhật thông tin mới nhất về sản phẩm nhé!


0904.669.664